ACABAMENTOS
Por acabamento entenda-se todas as técnicas de operação sobre uma base para produção de um produto final requerido. As técnicas de acabamento são várias: laminação, encapsulação, vulcanização, fixação de ilhozes, e costura.
O processo de laminação consiste na aplicação de um método de união de dois ou mais suportes (papel, cartão, folhas metalizadas e filmes plásticos). A sua finalidade é aumentar a espessura e a rigidez, e proporcionar proteção e embelezamento ao produto.
Diferença entre Plastificação e Laminação
A diferença entre a plastificação e a laminação é o fato da plastificação ser aplicada utilizando apenas calor e pressão, enquanto a laminação emprega adesivos, além do calor e pressão.
Existem (3) três sistemas de laminação: a frio, aquecida, e laminação a quente.
O que determina os diferentes sistemas de laminação são os desenvolvimentos dos adesivos e a tecnologia nos equipamentos de laminação. A meta é aperfeiçoar a tecnologia de aplicação da laminação, diminuir custos, aumentar a velocidade de operação e respeitar as exigências ecológicas, elevando a competitividade da indústria do enobrecimento.
Os adesivos deverão ser especificados de acordo com o uso. Há três tipos de adesivos: com solvente, à base de água e sem solvente. A tendência é a utilização de equipamentos que laminem com adesivos sem solvente, uma vez que, além de cumprir as exigências ambientais, é uma alternativa técnica economicamente atrativa por apresentar menor investimento na compra de equipamentos novos.
Abaixo, explicamos os (3) três diferentes processos de laminação:
a) Laminação a frio (sensível à pressão)
Os equipamentos de laminação a frio são os mais baratos. A laminação a frio oferece várias opções de filmes: polipropileno, poliéster, policarbonato ou vinil, podendo ser do tipo permanente com alta ou baixa adesão, reposicionáveis, com ou sem proteção UV. É quase que exclusivamente um processo de laminação frontal.
b) Laminação aquecida
Laminação de filmes sensíveis à pressão, em que o adesivo utilizado precisa de um pouco de calor para ser ativado. As temperaturas usadas são significativamente menores do que as necessárias na laminação a quente. O recurso do calor oferece mais rapidez no período de ajustes do que a laminação a frio.
c) Laminação a quente
Os equipamentos para laminação a quente são os mais caros. Laminações a quente são essenciais para uma verdadeira encapsulação, pois há uma fixação forte entre os materiais e o impresso pode ser manuseado após o processamento. O ponto fundamental para se ter bons resultados com a laminação está na compreensão de como as variáveis do processo (tempo, temperatura, pressão e tensão) interagem com os materiais.
Por convenção internacional, a expressão “alta frequência” corresponde à faixa de frequências entre 3MHz e 30MHz.
Vimos acima que existem várias técnicas de acabamento, desde o cortante especial à laminação e encapsulação ou à vulcanização de telas e colocação de ilhoses, são várias as técnicas e ferramentas para realização de trabalhos de acabamentos em altas de alta frequência.
Um dos processos mais importantes de acabamento em lona ou telas PVC é de facto a vulcanização. Vulcanizar é o ato de realizar a vulcanização, a qual é a reação química, em geral catalisada pelo calor, que permite a passagem de um composto de borracha, do estado plástico (borracha crua) para o estado elástico (borracha vulcanizada).
São várias técnicas de acabamento em base têxtil, nomeadamente:
- Tosquia (ou navalhagem) de pontas soltas de fibras salientes.
- Chamuscagem (gaseamento) de pontas soltas de fibras salientes, através de:
- chama
- placas aquecidas
- Pré-fixação para modificação de dimensões (Alongamento/encolhimento)
- Tingimento ou Coloração de tecidos
- Desengomagem para eliminação de rigidez
- Lixiviação (ou caustificação) para aumento da capacidade de absorção de colorantes
- Costura de múltiplos tecidos e outras aplicações em têxtil
- Lavagem /Limpeza a húmido e a seco
- Impermeabilização
- Entre outros